シリコンの注型の製造技術の6つの基本的な技術の流れ

シリコンの注型の製造技術の6つの基本的な技術の流れ

シリコンが良好なシミュレーション性、強度、非常に低い収縮率を持っています。この材料で弾性型を作るのは簡単で、特殊な技術や設備がなくて、数時間で室温で作ることができます。シリコン型の金型は、繰り返し使用と粗悪な操作を受けることができて、制品の原型と量産品の精密な公差を維持することができて、そして直接形の複雑な部品を加工して、フライスや研磨加工などの工程を免れることができて、その上脱型は非常に容易で、大いに製品の試作の周期を短縮して、同時に金型の修正もとても便利です。また、シリコン型の金型には良好な柔軟性と弾力性があり、構造の複雑さ、柄の細さ、非脱型の斜め度、または逆脱線の斜め度と深い凹溝のある部品にとって、製法が完成した後にも直接取り出すことができ、これは他の型に対する独特の場所である。次にシリコンの鋳型の作成の過程を紹介します

手板モデルのモデルの表面処理

RP高速の原型法の原型は、畳の断面の間には一般的に階段紋やすき間が一般的に存在しており、磨きや予防と強化処理などを行い、手板の原型の表面の滑らかさや、抗湿と抗熱性などを向上させる。手板の原型の表面だけで十分に滑らかで、制作されたシリコン型の表面粗雑さが保証されているだけでなく、より高い表面品質とシリコン金型から取り出すことができます。

制作型枠と固定手板の原型

手板のモデルの幾何学のサイズとシリコンの金型によって設計されたカラーフレームの形状とサイズを使用して、フレームのサイズは適中です。手板の原型を固定する前に、分口面とゲートの位置を確定する必要があり、分断面とゲート位置の決定は非常に重要であり、それは直接的に手板モデルを流用することができます。分口面とゲートを選択して処理が完了した後、手板の原型を型枠に固定します。

シリコン計量、混合と真空脱泡

シリコンの使用量は、作成されたフレームサイズとシリコンの密度を正確に計ります。計量のあるシリコンを適切な比率の硬化剤を入れ、均一にした後に真空脱泡を行う。脱泡時間は達成される真空度によって身につけます。

シリコン

シリコン混合体の真空脱泡後には、モデルを固定したフレームの中に注水します。注視過程においては、一定のテクニックを身につけなければならない。シリコンを注記した後、型腔の充満を確保するために、再び真空脱泡を行う。脱泡の目的は、注記プロセスにシリコンに含まれる気体と、原型の空腔に閉じ込められている気体を抽出し、今回の脱泡時間は、注注前の脱泡時間よりも適切に長く、具体的な時間は使用したシリコン材料の操作時間と手板の原型の大きさによって定められている。泡が抜けた後に、シリコンのモデルは自分で硬化したり、加温硬化したりすることができます。加温硬化は硬化時間を短縮することができる。

型枠を取り外し、ナイフを切り開いてモデルの原型を取り出す

シリコンの鋳型が硬化すると、フレームを取り外して、シャウラの棒を取り除くことができます。原型分型のマークを参照して、ナイフを切り開いて型を切り開いて、手板の原型を取り出し、シリコン型の型の型に対して必要な整理を行うことができ、それによって作られたシリコンの金型を利用して真空状態で樹脂やプラスチック製品の製造を行うことができる。