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- 製品説明です
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- 素材選定：板金加工では、一般的に鋼板、アルミニウム板、銅板などが使用されます。用途や性能要求に応じて、例えば自動車部品の場合は強度と耐食性を考慮して適切な鋼板を、電子機器の筐体などでは軽量と導電性が求められる場合にはアルミニウム板を選択します。
- 素材検査：選定した素材に対して、厚み、平面度、材質成分などを検査し、規格に合致しているか確認します。
- 裁断前処理：必要に応じて、素材表面の油汚れやさびなどを除去し、切断加工や曲げ加工などに適した状態に調整します。
- ダイカット：金型を使用して、金属板を所定の形状に打ち抜きます。大量生産ではダイカットが効率的で、高精度な形状を再現性良く得ることができます。
- レーザーカット：レーザー光を利用して金属板を溶融・気化させながら切断します。複雑な形状や厚みの異なる素材にも対応でき、切断面が滑らかで精度が高いという特徴があります。
- フライスカット：フライス盤を使用して、回転する刃物で金属板を切削して切断します。比較的厚い板や特殊形状の切断に適しており、加工の自由度が高いです。
- ブレークプレスによる曲げ：ブレークプレスを使い、金型を用いて金属板を曲げます。曲げ角度や半径を正確に制御でき、安定した曲げ加工が可能です。
- ロールフォーミング：ロールフォーマーを使用して、金属板をロールで押し曲げて円筒状や曲面状に加工します。大きな面積の板を曲げる場合や、一定の曲率を持つ形状を作る場合に適しています。
- アーク溶接：電極と被溶接物の間にアーク放電を起こし、溶接棒やワイヤを溶かして接合部に溶着させて部品同士を接合します。強固な接合が可能で、様々な金属材料に対応できます。
- レーザー溶接：レーザー光を集光して高エネルギー密度を得、金属を溶融させて接合します。溶接速度が速く、熱影響部が小さく、高精度な溶接が可能です。特に薄板同士の接合に適しています。
- 塗装：防錆や美観向上のために、金属板表面に塗料を塗布します。スプレー塗装、静電塗装などの方法があり、色調や光沢を自由に選択できます。
- めっき：電気めっきや熱浸めっきなどの方法で、金属板表面に亜鉛、クロム、ニッケルなどの金属皮膜を形成します。耐食性を大幅に向上させることができます。
- 組立て：加工・表面処理が終わった各板金部品を、設計通りに組み立てます。ネジ止め、クリップ止め、溶接などの方法を用いて部品同士を固定し、完成品を組み立てます。
- 検査：最終的に、寸法精度、外観、機能などを検査します。寸法精度は測定器具を用いて確認し、外観には傷、ピンホール、塗装ムラなどをチェックし、機能面では動作の確認や強度試験などを行い、製品の品質を確保します。
鈑金加工
素材:SPCC 加工方法:鈑金加工 加工日数：5-7日
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