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- 製品説明です
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- 素材選定：加工対象となる素材を選びます。鋼、銅、アルミニウムなどの金属材料や、プラスチックなどの非金属材料が使用されます。素材の特性や加工精度、製品の用途などに応じて適切な素材を選ぶ必要があります。
- ワークピースの取り付け：車床のチャックやフィクスチャを使用してワークピースをしっかり固定します。ワークピースが回転したときに振れないように、精度よく取り付けることが重要です。
- 工具選定と取り付け：加工内容に応じて適切な切削工具を選び、車床のツールポストに取り付けます。一般的な切削工具には、外円車刀、内孔車刀、ネジ切り刃物などがあります。
- 外円加工：主軸がワークピースを回転させながら、切削工具をワークピースの外周に当てて、余分な材料を切削して外円面を形成します。これにより、シャフトや円筒などの外形を加工できます。切削速度、送り速度、切削深度などの加工条件を適切に設定することで、高精度な外円面を得ることができます。
- 内孔加工：ワークピースに穴を開けるために、内孔車刀を使用して内径方向に切削します。ボア加工やリーマ加工などが含まれます。内孔加工では、工具の振れを抑えて精度の高い内孔を加工することが課題です。
- ネジ加工：ネジ山を形成するために、ネジ切り刃物を使用します。ワークピースの回転と切削工具の送り運動を正確に同期させることで、所望のネジピッチやネジ山形状を加工できます。ネジ加工には、単純なねじ切りだけでなく、パイプネジや特殊ネジなども加工可能です。
- 端面加工：ワークピースの端面を切削して平面を形成します。端面加工は、ワークピースの長さを調整したり、他の部品との接合面を作ったりするために行われます。
- 研磨加工：切削加工後の表面粗さを改善し、高精度な表面を得るために研磨加工を行います。研磨ペーストや研磨ブラシなどを使用して、ワークピースの表面を滑らかにすることができます。
- 測定と検査：加工したワークピースの寸法精度、形状精度、表面粗さなどを測定して、設計要求を満たしているかどうかを検査します。測定器具として、マイクロメータ、バーナー、三次元測定機などが使用されます。不合格品があれば、修正加工や再加工を行う必要があります。
- クリーニング：加工後のワークピースに付着している切削屑や切削油などを除去し、表面をきれいにします。溶剤洗浄、超音波洗浄などの方法が使用されます。
- 防錆処理：金属製のワークピースは、錆びないように防錆処理を施します。防錆油塗布、亜鉛メッキ、化成処理などが一般的な防錆方法です。
旋盤加工
素材:SUS 加工方法:旋盤加工 加工日数：4-5日
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